潤濕劑有兩種不同的分類方法:1.根據(jù)作用強弱可分為兩類:(1)表面張力小并能與水混溶的溶劑,包括乙醇、丙二醇、甘油、二基亞砜等。(2)表面活性劑,如陰離子表面活性劑、某些多元醇型表面活性劑(斯盤類)、聚氧乙烯型表面活性劑(吐溫類)2.根據(jù)給藥途徑可分為三類:(1)在外用制劑使用的潤濕劑,包括表面活性劑和表面張力小并能與水混溶得到的醇類親水硅油。(2)口服制劑使用的潤濕劑浙江親水硅油,包括表面張力小并能與水混溶的乙醇、甘油、吐溫類等。(3)注射給藥的潤濕劑,包括表面張力小并能與水混溶的乙醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇200~400等以及吐溫-80。  

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1．粒徑及其對性能的影響

介質(zhì)水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯(lián)系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當粒徑在0.lum以下時江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家，呈帶藍光的半透明．白色乳液；當聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下，樹脂的親水性成分越多，則乳液的粒徑越細，甚至完全溶于水，形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關，攪拌越激烈，即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，則乳液的顆粒越細，乳液的各項性能越好。

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聚氨酯乳液的微粒粒徑大小對乳液的穩(wěn)定性、成膜性、對基材的濕潤性能、膜性能及粘接強度等性能有較大的影響。

該系列乳液制法為，由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的預聚體，加多亞基多胺溶液反應，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再與丁二酸反應，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶劑，即得乳液。通過調(diào)整氨水的用量或微調(diào)多元胺／丁二酸的用量(表中樣品2)，制成不同粒徑的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干膠厚度50um)，干燥，制成壓敏膠帶。

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冷凍穩(wěn)定性也是實際應用中考慮的一個因素。在貯存過程應防止結和長期高溫。

酸性物質(zhì)及多價金屬離子會使陰離子型聚氨酯乳液產(chǎn)生凝聚；陽離子型應防止堿影響其穩(wěn)定性。

3.表面張力

表面張力是關系到水性聚氨酯對基材潤濕性的重要因素。水性聚

氨酯的表面張力一般為0.040—0.060N／m，而水的表面張力是0.073N／m，有溶劑的表面張力一般為0.025

N／m左右。為了能有效地用水性聚氨酯膠粘劑粘接低能表面，可添加潤濕劑(流平劑)以降低乳液的表面張力，在這種情況下，必須選擇對粘附力或涂膜表面不利影響小的材料。一種含15％有機氟的表面活性劑Megafac

F-813作為潤濕添加劑，對表面張力的影響。

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2.按使用形式分

水性聚氨酯膠粘劑按使用形式可分為單組分及雙組分兩類。可直接使用，或無需交聯(lián)劑即可得到所需使用性能的水性聚氨酯稱為單組分水性聚氨酯膠粘劑。若單獨使用不能獲得所需的性能，必須添加交聯(lián)劑；或者一般單組分水性聚氨酯添加交聯(lián)劑后能提高粘接性能，在這些情況中，水性聚氨酯主劑和交聯(lián)劑二者就組成雙組分體系。

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平滑劑具有硅油、軟片無法達到的柔軟整理效果，有逐步取代硅油、軟片的趨勢。多種紡織品經(jīng)過宏其平滑劑處理后，可獲得超群的滑軟、爽彈效果，并增加織物的光澤亮度。在當今流行的絲光三七毛、絲光五五毛、全腈、假三七、天絲、全棉、真絲等織物的超級手感整理中，得到廣泛應用。甚至全毛或含毛混紡不經(jīng)過剝鱗處理，而只在染色后用宏其平滑劑進行處理，就可得到超軟、滑、類似絲光防縮的效果。

平滑劑的特點：

1、滲透優(yōu)良，耐洗，不變黃

2、遠比硅油、軟片軟、滑

3、增加織物亮度

4、不易分層，存放時表層不結塊

適用方法：按一般柔軟劑使用工藝使用，超級手感用量5%-8%，普通手感用量1%-1.5%，30℃—40℃處理20分鐘。

平滑劑避免被吞食或吸入、避免接觸眼睛。平滑劑若沾及眼睛、口腔等，應盡量用清水沖洗，若情況嚴重，需及時送醫(yī)院救治。

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