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2022-10-21 09:00:34
類型: 脂肪族聚氨酯-聚脲樹脂
外觀: 無機(jī)械雜質(zhì)、無凝聚物的半透明狀乳狀液
固含量: 25±1%
pH值:
7~9
膠體電荷: 陰離子
成膜鉛筆硬度: >2H,經(jīng)過高溫處理后,硬度可達(dá)3H以上
適用范圍:
適用于對于光澤要求較高的金屬烤漆
性能特點(diǎn):
1、硬度高氨基硅油,機(jī)械性能好;
2、成膜平滑、透明浙江親水硅油,光澤度高,抗劃傷性好;
3、耐光,耐黃變
;
4、安全環(huán)保,極低的VOC含量,不含有機(jī)錫類;
5、優(yōu)異的附著力,玻璃、金屬基材上表現(xiàn)更佳。
使用建議:
1、加入計(jì)量配比的交聯(lián)固化劑,充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>
2、待氣泡消失之后浸漆
3、80-120度左右烘烤15分鐘。
具體使用方法和我司工程師聯(lián)系。
4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯樹脂中,除了含有大量的氨酯鍵外嘉興有機(jī)硅乳液,還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等,這些特殊的鍵結(jié)構(gòu)賦予涂層優(yōu)異的黏結(jié)性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學(xué)腐蝕性、耐溶劑性、光澤等,從而集裝飾性與防腐性于一體。
水性防腐涂料常見的就是以上的四種,而且這幾種防腐涂料每一個(gè)階段都有很多在研究,
為了能夠更好的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),還有很長的路要走,目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題,目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點(diǎn),固含量低將使生產(chǎn)廠家的成本加大江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家。同時(shí)還存在著施工比較困難,性能比較單一,環(huán)保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助!
羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠,歡迎合作。
它的粉刷也非常容易,有友做過實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明:用刷子沾取水性涂料涂料均勻涂抹在墻壁上的話,不會(huì)發(fā)生起鼓現(xiàn)象。非常適用家庭個(gè)人使用。
二、水性涂料有哪些種類
1、水溶性涂料。這類的水性涂料含有水容性樹脂等其也類型的樹脂原料,在涂刷到墻面后那些樹脂可以形成膜層保護(hù)墻壁。水性漆的出現(xiàn)被業(yè)界稱為“第三次涂料革命”就是因?yàn)樗鼰o的環(huán)保性能。
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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點(diǎn)外,還具有下述特點(diǎn)。
(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團(tuán),因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應(yīng)、在粘接固化過程中增強(qiáng)粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán),適宜條件下可參與反應(yīng),使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。
(2)除了外加的高分子增稠劑外,影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子)越多,粘度越大;而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯,這有利于聚氨酯的高分子量化,以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。與之相比,溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量,水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。
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冷凍穩(wěn)定性也是實(shí)際應(yīng)用中考慮的一個(gè)因素。在貯存過程應(yīng)防止結(jié)和長期高溫。
酸性物質(zhì)及多價(jià)金屬離子會(huì)使陰離子型聚氨酯乳液產(chǎn)生凝聚;陽離子型應(yīng)防止堿影響其穩(wěn)定性。
3.表面張力
表面張力是關(guān)系到水性聚氨酯對基材潤濕性的重要因素。水性聚
氨酯的表面張力一般為0.040—0.060N/m,而水的表面張力是0.073N/m,有溶劑的表面張力一般為0.025
N/m左右。為了能有效地用水性聚氨酯膠粘劑粘接低能表面,可添加潤濕劑(流平劑)以降低乳液的表面張力,在這種情況下,必須選擇對粘附力或涂膜表面不利影響小的材料。一種含15%有機(jī)氟的表面活性劑Megafac
F-813作為潤濕添加劑,對表面張力的影響。
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